黃銅件高頻焊接試樣工藝實踐

在黃銅件焊接工藝研發(fā)中，試樣制備是驗證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我司通過人工涂覆助焊劑結(jié)合模擬機械加壓的方式，配合高頻焊機開展焊接試驗，有效提升黃銅件焊接質(zhì)量與可靠性，以下為具體實施流程與技術(shù)要點。

試樣制備前處理

1. 表面處理：使用砂紙對黃銅件焊接面進行打磨，去除氧化層，確保表面粗糙度 Ra≤1.6μm；

2. 助焊劑選擇：選用無腐蝕性硼砂基助焊劑，按 1:3 比例與酒精混合調(diào)配，提升潤濕性；

3. 涂覆工藝：采用毛刷人工均勻涂抹助焊劑，厚度控制在 0.1-0.2mm，覆蓋焊接區(qū)域及周邊 5mm 范圍。

高頻焊接工藝實施

設(shè)備參數(shù)設(shè)定

• 高頻焊機：功率 3kW，頻率 60KHz，加熱時間 6-8 秒；

• 感應(yīng)線圈：定制 C 型紫銅線圈，內(nèi)徑適配黃銅件尺寸，與工件保持 2mm 間隙。

模擬加壓操作

1. 壓力裝置：采用彈簧加壓結(jié)構(gòu)，壓力值設(shè)定為 0.5-1.0MPa；

2. 同步控制：加壓裝置與高頻焊機聯(lián)動，加熱開始后 0.5 秒內(nèi)施加壓力，保持至冷卻結(jié)束。

關(guān)鍵工藝控制點

焊接質(zhì)量檢測

1. 外觀檢測：焊點表面光滑，無氣孔、裂紋，助焊劑殘留清理后無腐蝕痕跡；

2. 強度測試：拉伸試驗顯示焊接接頭抗拉強度達黃銅母材的 85% 以上；

3. 金相分析：顯微鏡下觀察，焊縫區(qū)形成均勻的共晶組織，無未熔合缺陷。

工藝優(yōu)化與改進方向

• 壓力參數(shù)對焊縫致密性影響顯著，0.8MPa 時氣孔率最低；

• 助焊劑過量會導(dǎo)致焊縫表面發(fā)黑，需嚴格控制涂覆量；

• 后續(xù)計劃引入自動涂覆與壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，提升工藝穩(wěn)定性。